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生產中的浪費是對好的產品和管理不增加任何的價值，浪費就是加重企業的成本、時間、效率及效益的負擔。那么精益生產八大浪費具體指哪些？

1. 過剩浪費，工序之間的制造能力本身存在差異，而在大規模生產中，設備又不可能停止運行，生產速度快過銷售速度，所以經常會出現大量庫存積壓。在大規模生產環境中，各種波動和不確定的因素，傳統方法通過過量生產緩沖生產中受到的影響。在整個制造過程中有一個難以量化的數據，庫存材料的成本。

2. 等待浪費，顧名思義就是在生產過程中等待時間。其主要原因就是生產批量太大，增加產品規格更換頻率可以減小批量，一般人們會認為加大批量會節省產品磨具更換產生的浪費，可以降低制造成本，這也和人們的思維有關。

3. 運輸浪費，指的是通過材料、設備搬運、搬運勞動力、操作系統來了解什么時間、地點來運輸什么產品，怎樣預防丟失和損壞，這些恰恰都是需要成本的，而并非運輸本身的問題。

4. 庫存浪費，庫存產品起到一個平衡外界需求的作用，但是庫存產品受外界需求影響并不能夠被立即使用而只能放在倉庫。貨物沒有流通某種意義上來說算不上是一種資產，反而需要企業花費一定的成本去維護。

5. 加工浪費，加工浪費就是在生產工藝的過程中存在的缺陷。而這個缺陷是可以在不斷的改善中，先進的工裝和工藝手段來消除。

6. 動作浪費，工人是產品生產重要環節，工廠的環境、待遇、領導能力都能影響到工人在生產過程中的工作效率以及技術成面的更迭。

7. 不良浪費，生產過程中的不良品即是浪費，產品不良率直接與企業效益掛鉤。持續改善，減少不良率甚至消除。

8.管理浪費，管理者讓生產設備和員工在一個不健全的生產環境中，出現的問題也得不到有效的處理，生產效率低下，通過好的管理制度，管理好員工，學習好的經營管理理念，對員工進行培訓，帶領大家共同進步。