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INFORMATION
惠州雙鴻公司PCB工廠管理全方位提升案例
2021-04-01
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工廠管理

 

 

客戶介紹

雙鴻電子(惠州)有限公司(Gemini)坐落于廣東省惠州市大亞灣經濟技術開發區。公司成立于2004年,專業從事柔性印刷線路板、薄硬式印刷線路板制作,產品廣泛應用于移動通信、便攜電腦、數碼攝像機、醫療器材,汽車、工業儀器以及航空航天等領域,年產量達貳拾萬平方米。

 

Gemini致力于協助顧客市場開發,垂直整合產業,并持續擴展事業、導入新技術、提升生產效率等。公司以品質、技術為基礎,堅持。

 

工廠管理

 

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客戶關鍵問題

1、訂單準交率低;

2、人員執行力較差;

3、FQC批退率較高;

4、異常處理及時率較低;

5、人均產值較低;

6、人員優化配置不佳;

7、缺乏人才梯隊建設機制。

 

工廠管理

 

 

項目實施過程及動作

1、項目實施第一階段

動作一:導入稽核、標準會議制度,目標激勵方案;

動作二:稽核人員確定及開展工作;

動作三:每日未達標準工序發出《整改通知書》;

動作四:開展產銷、計劃協調會,品質周會;

動作五:制定并實施訂單前端工序、樣品管理、會議制度管理控制卡;

動作六:制定并實施轉板稽核、客訴處理、預設控制卡;

動作七:梯隊建設—開展能力與知識的提升培訓課程:《陽光心態培訓》、《稽核員培訓》、《班組長培訓》。

 

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2、項目實施第二階段

動作一:制作公告欄,體現樣板、榜樣的力量;

動作二:建立獎懲機制,對沒達標的員工實施懲罰;

動作三:制定并實施模具節點、生產、品質異常快速處理控制卡,品質攻關方案;

動作四:實施目標激勵方案、生產冷凍計劃、FQC薪酬激勵制度;

動作五:實施每周、月各部門執行力進行PK;

動作六:開展班組長培訓、干部訪談及分析;

動作七:日計日考獎罰方案;

動作八:IPQC績效考核方案;

動作九:建立裝配工序薪酬制度,實施品質、效率激勵方案。

 

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項目實施效果

1、執行力提升至93.2%,比預期目標高出3.2%;

2、量產準交率達到了95.2%,比目標高出1.2%,相較之前提升了28.2%;

3、樣品準交率達到了97.1%,比目標高出3.1%,較之以前提升了43.3%;

4、FQC批退率降至14.5%,相較之前下降了25.6%;

5、異常處理及時率升至82.9%,比目標高出2.9%;

6、補貨交期率平均達到了92.6%,比預期目標高出0.6%;

7、人均產值提升了7337元/月,月提升了31.5%;

8、顯著提升了客戶滿意度,降低客訴率。

 

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