一、項目簡介
雙鴻電子(惠州)有限公司成立于2004年初,為香港上市公司華翔微電子控股有限公司投資建立,專業從事印刷電路板的設計、生產及銷售。目前已建成投產的柔性線路板廠房面積為5500M2,配備完整的機械設備和檢測儀器,主要機器設備均從美國、日本、臺灣、香港等地引進,年生產能力為18萬平方米,已通過美國UL公司產品認證和瑞士SGS公司ISO9001質量體系認證,現公司客戶有相當部分是國內外知名企業。公司未來規劃增建剛性線路板廠、剛柔結合線路板廠,成為國內具規模的綜合線路板公司之一。
二、主要存在的問題點
1、幾經周折品質經理對改善失去信心;
2、報廢降不到目標范圍,管理人員績效差,無改善動力;
3、IPQC流程稽查流于形式,工作懶散,不能發現問題;
4、總經理強權壓力之下,或能改善但不長久,不系統、不能持久有效。
5、報廢控制水平降到歷史以來最差水平,導致補投率偏高,準交率降低。
三、改善方案
四、改善實施
A.抓取各工序實際報廢現象與數據、通過建立數據分析模型,快速的找出報廢偏高的現象;
B.組織熟悉工藝流程的工藝工程師、品質工程師、生產主管、組長一起討論現象產生的過程,對現象進行分析,找到發生的本質。
C.將共同討論的改善點進行梳理,整理成改善動作,大家一起會簽,通過早會將改善任務宣傳,且將納稽核檢查的通告;
D.確定改善目標,并制定獎懲方案,同時每天關注實際的達成結果與目標進行比較,日公布數據,周考核結果。
E.建立動作有效性驗證,將動作的執行率與報廢現象的改善進行關聯驗證,及時的將改善方向進行糾偏,做到無效再討論,再制定措施,再執行,直到有效為止。
F.驗證有效的動作標準化,堅持執行。
五、數據效果
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