工廠總體布局規劃是制造業工廠設施規劃的核心,也是物流系統規劃的重要環節。
我們主要選取具代表性的布局方法--系統布置設計SLP法,通過如下階段的策劃與落地來開展項目:
輔導案例
3.數據增長:①消除原材料、在制品跨廠區大幅搬運浪費;②減少過程斷點;③物流人員減少50%以上。
3.數據增長:①人力成本節省30%以上,生產效率大幅提升;②產能大幅提升,滿足公司供應需求;
3.數據增長:①制造周期L/T縮短1/3;②人均生產效率提升1/4;③單位面積產出提升30%。
3.數據增長:①實現了產能的完整轉移;②對生產、物流模式做了大幅優化。
3.數據增長:①精益成熟度提升,為實現智能制造打下堅實基礎;②人均產值超過目標值約30%。
3.數據增長:①比現有工廠產能擴展50%以上;②單位面積產值提升;③良好的公司形象。
3.數據增長:①平均搬運距離縮短49%;②人均效率提升27%;③現場規范、有序,客戶滿意度提升。
3.數據增長:①解決了跨區大物流量搬運的問題;②大幅產業升級改造,成為一個現代化制造基地。
3.數據增長:實現數現化生產車間,所有產品可追溯,成為深圳市數字化工廠建設樣板項目
3.數據增長:通過科學布局,精益化產線規劃,合理規劃人流、物流、產品流,從源頭規避因布局不合理帶來重復搬運、作業難度加大、產出效率低、物流混亂、安全隱患大等不利因素。